壓鑄鋁在生產中有時會產生雜物，這會讓壓鑄鋁件的質量大打折扣，下面我們為您分享預防壓鑄鋁中產生雜物的辦法：
　　（1）爐料應無油污塵土，存放在干燥處，防止爐料淋雨受潮而在表面產生較厚的腐蝕層；
　　（2）小塊碎料表面積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接加入爐料；
　　（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超過共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應保持在恰當的水平，還應控制原材料鋁錠金相組織中的初晶硅數量不宜過多；
　　（4）合理選擇坩堝及爐襯材料，防止坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發生反應而產生大量結渣；
　　（5）應注意控制鋁液的熔煉溫度，在熔化階段宜保持稍高的熔化溫度，熔化后應避免加入冷料錠；
　　（6）采用旋轉轉子法(RID)吹氮(或氬)和噴射熔劑法(FI)等高速精煉方法精煉鋁液；
　　（7）鋁液停放時間不宜過長，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應按時清理爐壁、爐底的殘渣；
　　（8）轉(zhuan)注鋁液時，應(ying)注意(yi)液流的平穩流動，防止飛濺，并應(ying)盡量減少(shao)轉(zhuan)注的次(ci)數(shu)。