成都鋁鑄件壓鑄過程中問題分析：

　　1、模具溫度過低(di);

　　2、合金澆入溫度(du)過(guo)低;

　　3、內澆口位(wei)置不好，形成大的流(liu)動阻力;

　　4、氣(qi)體阻礙，欠鑄部位表面光(guang)滑，但形狀不規則(ze);

　　5、難以開設排溢系統(tong)的部位，氣體積聚;

　　6、熔融(rong)金屬的流動時，湍流劇烈，包(bao)卷氣體;

　　7、模具型腔有(you)殘留物(wu);

　　8、涂(tu)料的用量或噴涂(tu)方法不(bu)當(dang)，造成局部的涂(tu)料沉積;

　　9、成型零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)鑲拼(pin)縫隙過(guo)大，或滑動(dong)配合間隙過(guo)大，填充時竄(cuan)入金(jin)屬，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)脫出后(hou)，并未能被 帶出而(er)呈現片(pian)(pian)狀夾(jia)在(zai)縫隙上。當(dang)這種片(pian)(pian)狀的(de)(de)(de)金(jin)屬(金(jin)屬片(pian)(pian)，其(qi)厚度即為縫隙的(de)(de)(de)大小)又高于周圍(wei)型面較多(duo)，便(bian)在(zai)合模的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下將凸出的(de)(de)(de)高度變成適為鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)壁厚，使以后(hou)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)該(gai)處產生穿(chuan)透(tou)(對(dui)壁厚來說(shuo))的(de)(de)(de)溝槽(cao)。這種穿(chuan)透(tou)的(de)(de)(de)溝槽(cao)即成為欠(qian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)一種特(te)殊(shu)形成。這種欠(qian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)現象多(duo)在(zai)由鑲拼(pin)組成的(de)(de)(de)深腔的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下出現;

　　10、澆料(liao)不足(包括余(yu)料(liao)節過(guo)薄);

　　11、立式鋁鑄件上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一(yi)系列的填(tian)充條件不良。