對于材料選擇，鋁合金鑄造廠也是會根據客戶的要求，選擇質量好的來生產，畢竟客戶滿意才是重要的。由于模具配件的裂紋很容易在淬火應力沒處理好的情況下產生。所以壓鑄模具的零件在加工后，為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　為了防止模具在加工中因為熱量的問題變形，在使用電火花和CNC工藝來加工模具配件的時候，都會使用冷卻劑，來盡可能的防止模具配件表面被燒傷，降低其性能。

　　在用砂輪加工加工模具配件的時候，要時刻注意砂輪，對砂輪做出修整，保證砂輪的性能。當砂輪的性能不佳的時候，會大大降低其加工效率，在模具表面打滑，燒傷工件表面，造成模具強度降低。

　　所以說現在很多產品在生產之前，鋁合金鑄造廠都是需要保證這種產品質量是不是好的，在材料方面作用是不是起到了一定的作用。鋁合金鑄造廠的鑄造過程中，模具一向處于熱漲冷縮的往復疲憊狀況，模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來回改變，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，然后形成模具疲憊損壞。

　　而在冷模狀況下開端出產時，模具溫度由低溫開端上升，溫差加大，模具膨漲縮短加大，對于模具疲憊相應加大，會加速模具損壞，縮短模具壽數。因而，在壓鑄出產時應盡量連續出產，盡量削減模具的急冷急熱，然后延伸模具壽數。