江蘇噴涂陶瓷機械拋光是靠切削去掉產品表面微觀凸部，而使產品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產品壓向高速旋轉的拋光輪，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而得到光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表面消光以改善外觀。現在大部分附件噴涂陶瓷廠家工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。

退火處理：壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

化學拋光：是用化學介質，溶解掉壓鑄件表面微觀凸出部分，從而得到光滑的產品表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，拋光設備投資少；操作方便；可以拋光形狀復雜的工件；并且可以批量拋光，提高拋光效率。使用化學拋光的鋅合金產品，可迅速得到光亮的外面，同時以具有良好的耐腐蝕性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進行。電解拋光：電解拋光的基本原理與化學拋光相同。但與化學拋光相比，電解拋光可以消除陰極反應的影響，得到很好的效果。

壓鑄件是三個關鍵元素在鑄造生產，模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行，確保質量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。如果壓鑄件設計合理，實際生產中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不合理，案例一個鑄造設計動態設置模式在同一個包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產，無法正常生產，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，滿足生產要求的模具。液態金屬已表示，開始灌裝時間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。

成都眾安自動控制設備有限公司位于成都市龍泉驛區西河工業園，現有自主研發設計制造的水平離心鑄造機2臺，大型澆注機3臺，伊之密壓鑄機180T-650T 3臺及一系列鑄造附屬設備和模具400多臺套。主要鑄造方式有金屬型重力鑄造、離心鑄造、壓鑄、擠壓鑄造、砂型鑄造，有各種鋁合金鑄造模具設計制作能力。有數控車、銑、磨、鉆、攻絲及電氧焊、氬弧焊、冷焊、熱處理等加工手段。鑄件產品廣泛應用于天然氣、消防、電力、環保、航空、醫療、石油、汽車、儀器儀表、工具量具、礦山機械等領域。尤以金屬型重力鑄造、離心鑄造見長。 DN25-DN300口徑鋼模鋁閥體、瀝青噴頭等暢銷省內外，飛機加油車零件和礦山、地鐵風機零件遠銷英美市場，天然氣調壓器和車用燃氣零件走進千家萬戶。

超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動，使放于超聲波場中的鋅合金產品和模料懸浮液產生振動，讓磨料模削產品表面，達到拋光效果。并且超聲波拋光不會因為拋光而產生產品變形，導致報廢。但是超聲波拋光的設備投資比較多，安裝比較麻煩，并不適合單獨使用。和化學拋光、點解拋光結合使用，能夠提高產品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對壓鑄件表面進行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產品質量好，并且工作環境優異。