ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負荷的復雜零件，如飛機零件，儀器，儀器殼體，發動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎嚴格控制雜質含量，并通過改進鑄造技術而得到的具有 高的力學性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件，飛機的泵體，汽車變速箱，燃油箱的彎管，汽車配件及其他承受載荷的零件。

鋁鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類：退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解， 相質點發生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元大限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

機械拋光是靠切削去掉產品表面微觀凸部，而使產品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產品壓向高速旋轉的拋光輪，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而得到光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表面消光以改善外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。

鋁合金鑄件的性能特點：1、鋁鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于鋁鑄件。2、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好。3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。4、鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜， 時應將復雜的零件分解成兩件或多件。5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量。6、鋁壓鑄易產生氣孔，在外觀上需加以考慮。鋁鑄件(含硅)表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現黑色。鋁鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。

無錫超音速火焰噴涂鋁合金壓鑄工藝的優點：(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)附件超音速火焰噴涂材料利用率高。因為鋁鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。(4)出產效率高。因為高速充型，充型時間短，金屬業凝結迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產率高，適合大批量出產。(5)方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。