鋁合金鑄件變形原因:造成這種現象的原因有很多,其中就有鑄件結構不良;開模過早,鑄件剛性不夠;進澆口位當或澆口厚度太厚,切除澆口時容易變形;局部表面粗糙造成阻力大,產品頂出時變形;于模具局部溫度過高,產品未 固化,頂出時力大,或者頂桿設置不當,頂出時受力不均;引起產品變形。鋁合金鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
西藏附件五金噴涂ZL101合金鋁,具有較好的氣密性,流動性和抗熱裂性,有中等的力學性能,焊接性能和耐腐蝕性能,成分簡單,容易鑄造,適合于各種鑄造方法。附件五金噴涂ZL101合金已被用于承受中等負荷的復雜零件,如飛機零件,儀器,儀器殼體,發動機零件,汽車及船舶零件,氣缸體,泵體,剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎嚴格控制雜質含量,并通過改進鑄造技術而得到的具有 高的力學性能的ZL101A合金,已被用于鑄造各種殼體零件,飛機的泵體,汽車變速箱,燃油箱的彎管,汽車配件及其他承受載荷的零件。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
一、化學成分的檢驗;二、力學性能檢驗;三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行,檢驗結果應符合本標準3.3的規定;四、鋁合金鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查,檢驗結果應符合本標準的規定;五、鋁合金鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。六、鋁合金鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。七、鋁合金鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括:X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和鋁鑄件剖面等,其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。八、鋁合金鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。九、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
通過鑄造工藝生產成型的鋁鑄件,還要經過磨光處理,在這過程中,很容易因為技術或其他原因,使得產品有黑斑出現。通過各方面的排查,發現黑斑現象的出現問題應該是出在原材料,也就是氧化矽或氧化鋁方面。所以這個問題很好解決,只要換成鋁錠就可以了,問題 會有所改善,不信的話就實踐一下。還有一種可能是鑄件的脫模劑造成的,因此作者有過類似的經驗,在唾沫過程中用多了脫模劑,產品上就有黑斑出現了。這主要是因為脫模劑中的有機物質會在 溫度的作用下發生反應,將鋁還原成碳元素和有機分子聚合物,兩者相一結合 明顯的表象就是黑斑了。因此, 要控制好脫模劑的使用量,只要使產品順利脫模就可以了。
機械拋光是靠切削去掉產品表面微觀凸部,而使產品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是,手工操作壓鑄產品壓向高速旋轉的拋光輪,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而得到光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時,能夠對光亮表面消光以改善外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光,可以批量拋光,效率高,拋光出來的產品表面光滑度高,節省人力、物力、財力。