通常所說的壓鑄型結構的改進、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結構而言。一位鋁鑄件設計人員，應熟悉壓鑄型的制造工藝和鋁鑄件的生產工藝，以便使設計的鋁鑄件符合制型 簡單、生產操作 方便的要求。鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當中，壓鑄工藝參數的影響大，可引起各種缺陷的產生。選用壓鑄工藝參數時，在滿足成形工藝的前提下，應盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體質量水平。

畢節陶瓷噴涂機械拋光是靠切削去掉產品表面微觀凸部，而使產品表面平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產品壓向高速旋轉的拋光輪，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而得到光滑的表面。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表面消光以改善外觀。現在大部分專業陶瓷噴涂廠家工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產品表面光滑度高，節省人力、物力、財力。

鋁合金鑄件產品已應用于上千個工程項目中，因其專業的生產隊伍、工藝先進，質量精良、標準化、互換性好、便于安裝、價格實惠、售后服務好等深受用戶喜愛。

1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；